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一、紙漿模塑的定義

紙漿模塑是一種立體造紙技術(shù)，以廢紙為原料，在模塑機上由特殊的模具塑造出一定形狀的紙制品。紙漿模塑除作餐盒、餐具外，更多做工業(yè)緩沖包裝，發(fā)展十分迅速。

二、紙漿模塑的優(yōu)點(diǎn)

1.環(huán)境保護性

紙漿模塑產(chǎn)品是全球環(huán)保局強烈推薦的綠色環(huán)保產(chǎn)品，在全部加工過(guò)程中，主要是物理反應，僅有小量的化工廠(chǎng)物件添加作為防水涂料；制漿、吸附成型、干燥定型等工序也對環(huán)境無(wú)害。從應用的關(guān)鍵原料開(kāi)始，到全部加工結束，其環(huán)境保護意識都很強，沒(méi)有排出來(lái)導致自然環(huán)境的環(huán)境污染。

2.可以回收再生利用

紙漿模塑的原料為廢紙，包括板紙、廢紙箱紙、廢白邊紙等，可另收運用、生物降解；生產(chǎn)流水線(xiàn)應用的自來(lái)水是封閉式循環(huán)系統，僅僅在商品風(fēng)干時(shí)造成水蒸氣蒸發(fā)至室內空間，加工過(guò)程中不需填補自來(lái)水，因而需水量亦并不大。

3.有良好的緩沖保護性能

紙漿模塑制品通過(guò)自身的特殊結構，在受載時(shí)變性來(lái)延長(cháng)相應時(shí)間，吸收外界能量，從而減少被包裝物受到?jīng)_擊和振動(dòng)的，在運輸和搬運過(guò)程中提高減震能力的基本保證。

4.運輸便捷，成本較低

體積比發(fā)泡塑料小，可重疊，交通運輸方便�，F階段中國紙托產(chǎn)品的產(chǎn)品成本已基礎與塑料泡沫產(chǎn)品差不多，一些紙托產(chǎn)品成本費已經(jīng)小于塑料泡沫產(chǎn)品。

三、紙漿模塑制造過(guò)程

紙漿模塑制品是近幾年迅猛的新型包裝材料，是木材的優(yōu)良替代品。紙漿模塑的制作過(guò)程歸納起來(lái)主要分成五大工序：制漿—配漿—成漿、成型、干燥、整型、后道。

1.制漿—配漿—成漿工序：

這是紙漿模塑制品的第一工序，主要借鑒的都是造紙工藝。由于廢紙的來(lái)源比較廣泛，所以在打漿之前要對其進(jìn)行仔細分類(lèi)并剔除各種摻雜物。

其次是碎紙打漿，將分選、凈化好的幾種原料廢紙磨碎打漿，轉變?yōu)榫鶆虻募垺?/p>

第三是對漿料進(jìn)行調配，因為原料廢紙的比重、硬度和顏色各有不同，所以要根據將要生產(chǎn)的產(chǎn)品的要求進(jìn)行漿料調配，以達到客戶(hù)所需的產(chǎn)品要求。

第四就是紙漿施膠，一般而言，紙模所施的膠料為松香、石蠟乳膠或松香石蠟膠。生產(chǎn)時(shí)紙漿的上漿濃度應較高，約在1%-2%。

設備：碎漿機、配漿池、成漿池等。

2.成型工序：

紙漿模塑制品的成型工藝主要是通過(guò)真空模塑、灌漿模塑等一系列方法，使原紙漿纖維成形為由模具設計的形狀，其中真空模塑是最常用的也是最有效的一種。

成型結束后，借助于液壓氣缸升起模型，上、下模型合攏將制品壓實(shí)后取出，這個(gè)壓實(shí)的過(guò)程主要作用是壓榨出制品中的部分水分；一般由于擠壓程度的不同，制品在擠壓后的含水率約為50%-75%。

設備：成型機。

3.干燥工序：

通常紙漿模塑制品的干燥是在周期或者連續作業(yè)的干燥爐中進(jìn)行的，主要是要將制品中的含水率降為10%-12%。在干燥爐或連續干燥傳送裝置中，主要使用熱空氣來(lái)干燥制品，開(kāi)始時(shí)的溫度為250℃-300℃（制品在7-10秒內含水量減少50%），然后溫度降為100℃-105℃。在連續式的干燥爐內具有傳送裝置，制件在爐內通過(guò)不同的溫度區，最后干燥到含水率為10%-12%左右即可。

設備：干燥機。

4.整型工序：

通常紙漿模塑制品的整型是在熱成型機上進(jìn)行熱擠壓，使制品更為密實(shí)，壁的厚度均勻、外表面的光滑平坦和提高壁的強度，這些對于制品而言是非常必要的。有時(shí)紙模上需要壓制一些標志等，可以在此工序中進(jìn)行，就較易避免標志不清楚、不光滑等問(wèn)題出現。

設備：整形切邊機。

5.后道加工：

紙漿模塑制品干燥后即可使用，但有時(shí)還需要進(jìn)行特殊的后續處理，如：壓光、涂料烘焙或在表面印刷圖案文字等。根據不同產(chǎn)品的特點(diǎn)，可采用手動(dòng)包裝或自動(dòng)打包機進(jìn)行計數包裝。