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在世界各國紛紛公布碳中和目標之時(shí)，來(lái)自各領(lǐng)域的頭部品牌也紛紛啟用零塑包裝，在電子產(chǎn)品行業(yè)，越來(lái)越多的頭部品牌采用綠色包裝材料，諸如手機、耳機、電子配件等產(chǎn)品的包裝，華為、蘋(píng)果、三星等跨國大品牌紛紛順應綠色環(huán)保潮流，率先采用紙漿模塑精品工包替換原有的塑料包裝。
一、精品工包生產(chǎn)技術(shù)方案
1、精品工包生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
半自動(dòng)紙漿模塑成型機是根據造紙工藝原理、真空吸濾原理和真空傳熱、傳質(zhì)理論設計而成, 與國內外其它同類(lèi)設備相比具有以下特點(diǎn)和創(chuàng )新之處。
① 通過(guò)對物料的吸濾成形流變過(guò)程,實(shí)現了生產(chǎn)原料采用草本植物纖維紙漿, 不需木材, 有效節約了森林資源, 保護生態(tài)環(huán)境, 且造價(jià)低、來(lái)源廣。
② 生產(chǎn)工藝先進(jìn), 整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程(從漿料注入到成品包裝) 在兩臺機械上自動(dòng)完成。生產(chǎn)過(guò)程為無(wú)排放閉式循環(huán)過(guò)程, 無(wú)污染。
③ 生產(chǎn)設備為集成組合型式, 適用范圍廣, 通用性強, 只要更換模具即可以更換產(chǎn)品�？捎脝螜C任意連接成不同規模的生產(chǎn)線(xiàn),一條生產(chǎn)線(xiàn)可以同時(shí)生產(chǎn)不同品種的精品工包。生產(chǎn)線(xiàn)既可兩線(xiàn)運轉, 又可單機運轉, 因此在更換模具或保養檢修時(shí), 只需單機停機, 而不會(huì )影響整條生產(chǎn)線(xiàn)的運轉。
④ 由于采用了高效內嵌式全封閉電加熱模具、生產(chǎn)用水閉式循環(huán)使得設備能耗及水耗很低,與同產(chǎn)量其它類(lèi)似設備相比節能35% , 即節省了輔助能源配套設備的投資, 又避免了應用輔助能源時(shí)的二次污染。
⑤ 由于采用了真空吸濾、預壓成形等先進(jìn)技術(shù), 且所有工序在一臺主機上自動(dòng)完成, 使得產(chǎn)品的成品率高、質(zhì)量好, 成品率在95%以上。
生產(chǎn)線(xiàn)是由兩臺真空模塑成形主機系統和與主機規模相適應的輔助系統所組成, 其生產(chǎn)工藝如下:原料甘蔗漿(干漿或濕漿) 制漿，配漿，輸漿，成型主機(注漿、吸濾成形、熱壓定型、真空熱干)，切邊，檢驗，成品消毒、包裝，入庫。
輔助系統包括制配漿系統、真空系統、壓縮空氣及穩壓供水循環(huán)系統等,它為主機系統提供生產(chǎn)工藝中所必需的漿料、水、真空、壓縮空氣等條件, 以保證主機正常生產(chǎn)。而且在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中所用的水、漿等全部為無(wú)排放閉式循環(huán)過(guò)程, 無(wú)任何污染和流失。降低了生產(chǎn)成本。
自動(dòng)紙模成型生產(chǎn)線(xiàn)是一個(gè)集造紙技術(shù)、機械電子技術(shù)、液壓氣動(dòng)控制技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)為一體的技術(shù)設備。
成型、定型一體機，這是紙漿模塑生產(chǎn)中的主要設備。在模具上通過(guò)真空法使紙模坯體成型，利用熱壓將產(chǎn)品定型、烘干其外觀(guān)平整漂亮，且能提高產(chǎn)品的強度。
輔助設備：是由多種定型的通用設備組成，主要有水力碎漿機、真空泵、空壓機。
二、紙漿模塑工包的制漿、配漿工藝
精品工包是用模具對紙漿經(jīng)真空吸附成型、烘干，再經(jīng)深加工制成的較精細的產(chǎn)品。在造紙行業(yè)，講究三分造紙、七分打漿，制漿、配漿的重要性可見(jiàn)一斑。在紙漿模塑精品工包產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，制漿、配漿工藝的地位同樣重要，在制漿、配漿、輸漿環(huán)節，精工細作，配制優(yōu)質(zhì)漿料，為產(chǎn)品品質(zhì)打下堅實(shí)基礎。
1、制漿：使用的助劑全部為食品級的添加劑，對人體無(wú)毒無(wú)害；紙漿為甘蔗漿，蘆葦漿等一年生草本植物制成的漿板。水力碎漿機處理干漿板，每次處理時(shí)間5-8分鐘，每次處理漿量60千克。將符合食品包裝衛生標準的漿板稱(chēng)量后投入到水力碎漿機中，在水中浸透，然后開(kāi)動(dòng)水力碎漿機，同時(shí)加水攪拌，靠水力攪拌沖擊將紙漿板碎解攪拌成纖維狀混合水漿液。然后打開(kāi)碎漿機下部的放漿閥，將漿液放到配漿池中。放漿時(shí)，碎漿機應繼續開(kāi)動(dòng)，同時(shí)向碎漿機中加水，以防紙漿沉淀。漿板浸泡時(shí)間為5-10分鐘左右,碎漿時(shí)間為5-8分鐘左右。
2、配漿：經(jīng)水力碎漿機攪拌混合的較高濃度的紙漿放到配漿池中后，嚴格按規定步驟和比例添加防滲水劑和防滲油劑。然后在勻漿機不停地攪拌下再加白水配成濃度約0.5%左右的紙漿混合液。在配漿池中配制合格的紙漿經(jīng)漿泵或自流到循環(huán)漿池中供主機備用。
3、輸漿：用輸漿泵把循環(huán)漿池中濃度約為0.5%的紙漿溶液輸送到主機的循環(huán)注漿桶中。通過(guò)注漿桶下方出漿管直通到各臺主機的注漿吸濾工位，與主機上的放漿閥連接。放漿閥下部接有放漿軟管通到吸濾罩中。輸漿泵出口設有溢流閥，可根據用漿量和回漿管回漿情況調整閥的溢流流量。
三、生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程
生產(chǎn)工藝流程為無(wú)排放閉式循環(huán)生產(chǎn)過(guò)程, 無(wú)任何污染真正實(shí)現清潔化生產(chǎn)。工藝流程如下圖所示。工藝參數可根據用戶(hù)要求及產(chǎn)品品種變化而變動(dòng)。